主要设备简介
（1）内除尘流化床反应器
l 由于其全部物料处于流化状态，因而能够保证铁粉与水蒸气充分接触，这一点是其它设备所不具有的。
l 采用合适的流化速度，保证了反应过程。与振动流化床相比，它的反应时间可调，保证有充足的停留时间，用振动床反应时间不足。
l 流化床反应器为免维修设备，因为没有运转性设备,特别是没有高强度的振动器件,与其他设备特别是振动流化床干燥机相比，不需要维修,运行稳定，运行费用低。
l 物料在循环介质的作用下流化，具有与其他设备相比极*高的容积传热传质系数，从而大大增加了换热系数，与普通设备相比，传热,相同产量下,可以大大降低流化面积。同时降低了设备投资及占地投资。
l 物料在反应过程中品质稳定均匀，具有极大的操作稳定性。
l 在流化床主机加设内置耐高温耐氢脆除尘滤管等除尘配件，将反应及除尘结合到一体，在完成反应的同时实现除尘过程。
l 流化床体上设有观察窗口，数量按常规设计。设观察窗可以方便的观察操作状况。
l 流化床本体表面进行保温形式设计。
l 接触物料部分设备材质为310S不锈钢。
（2）电加热器
l 充分考虑项目所在地区的特点及物料性质设计本加热器。
l 考虑到换热要求，采用合理的管间距，避免阻力过大造成的电力消耗。
l 根据物料的特点选用310S不锈钢材质。
预处理单元是 TAED 闭路循环溶剂回收装置道工序，直接决定整套设备运行周期。TAED 生产废液含有 TAED 细小晶体、无机盐、反应副产物等固体杂质，如果直接送入精馏塔，会造成塔器、换热器结垢堵塞，降低换热效率，缩短设备运行周期。预处理单元包含缓冲罐、多级精密过滤器，废液首入缓冲罐均质，稳定来料流量，再经过多级过滤，逐级拦截大颗粒与微小固体杂质。部分工况配套沉降单元，让盐类固体提前沉降分离。经过预处理之后的物料，固体杂质被截留，洁净料液送入精馏单元。预处理系统设置压差监测，过滤器堵塞前后压差升高，系统自动提示滤芯更换，方便运维人员及时维护。如果忽视预处理，杂质进入精馏系统，会造成频繁停车清洗，增加运维成本，降低设备开工率。重视预处理操作，定期检查更换过滤耗材，可以减少后续设备结垢，延长连续运行时间，保障整套回收装置长期稳定高负荷运行，充分发挥装备回收效能。
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